Il sistema dell'aria deve mantenere una velocità sufficiente per sospendere e trasportare il materiale senza eccessivi assestamenti, blocchi o danni al prodotto.
Il ventilatore deve superare la perdita di pressione derivante dall'aspirazione, dalla tubazione, dalle curve, dal sollevamento verticale, dalla raccolta del materiale, dal separatore, dal ricevitore e dall'attrezzatura di filtraggio finale.
La ventola dovrebbe preferibilmente gestire aria pulita. Quando materiale o polvere passano attraverso la girante, i requisiti di usura, accumulo, squilibrio e manutenzione possono aumentare in modo significativo.
La ventola fornisce aria pulita prima del punto di alimentazione del materiale e spinge la miscela di aria-materiale verso il ricevitore.
Il sistema trascina il materiale verso un separatore o ricevitore. Il ventilatore deve essere posizionato dopo un'efficace separazione e filtraggio, ove possibile.
La perdita di pressione aumenta con la lunghezza della tubazione, il sollevamento verticale, le curve, le valvole, i dispositivi di raccolta e il carico del materiale. Anche il separatore, il ricevitore e il filtro finale aggiungono resistenza.
La selezione della ventola dovrebbe basarsi sul percorso di trasporto completo alla velocità di alimentazione richiesta. La selezione solo in base al diametro del tubo può comportare una capacità ridotta, un blocco o un consumo energetico eccessivo.
Per un nuovo sistema, prima di selezionare il ventilatore, è necessario valutare le caratteristiche del materiale, la capacità, il metodo di aspirazione, il percorso dei tubi e l'attrezzatura ricevente.
Per un sistema esistente, confrontare il funzionamento attuale del ventilatore con la velocità di alimentazione effettiva, le modifiche ai tubi, i punti di blocco, le perdite, le condizioni del separatore e le proprietà del prodotto.
Questa pagina si concentra sul trasporto in fase diluita a bassa-pressione o media-pressione-in cui il materiale è sospeso in un flusso d'aria in movimento. Il trasporto a-fase densa e ad alta-pressione normalmente richiede attrezzature diverse, come soffianti-volumetriche o compressori.
Per materiali abrasivi, duri o preziosi, la ventola dovrebbe normalmente rimanere sul lato-dell'aria pulita. Il passaggio diretto del materiale attraverso la girante può accelerare l'usura, creare squilibri e danneggiare la ventola.
La pressione dipende dalla lunghezza e dal diametro del tubo, dalle curve, dal sollevamento verticale, dal dispositivo di raccolta, dalla velocità di alimentazione, dal carico del materiale, dalla resistenza del separatore e dalla velocità di trasporto richiesta.
La densità apparente, la dimensione delle particelle, la durezza, l'umidità, l'appiccicosità e la fragilità influiscono sulla velocità di trasporto, sull'usura dei tubi, sul rischio di blocco e sui danni al prodotto.
Solo quando il flusso d'aria e la pressione richiesti rientrano in un intervallo di funzionamento del ventilatore adeguato. Il trasporto a-fase densa, ad alta-pressione o per carichi pesanti-a lunga distanza-di solito richiede una fonte d'aria diversa.
9-19, 9-26, 8-09 e 9-12 sono direzioni dell'aria con-pulizia a pressione-più alta. 4-2×72 e possono essere adatte per compiti di alimentazione d'aria a pressione inferiore con grandi volumi dopo una revisione completa del punto di funzionamento.