Progettato per l'estrazione di fumo di emergenza e l'evacuazione del calore ad alta-temperatura in strutture commerciali, industriali e infrastrutturali. Costruito per mantenere l'integrità strutturale e il funzionamento continuo a temperature elevate (da 250 gradi a 400 gradi) per un minimo di 120 minuti durante un evento di incendio, in conformità rigorosamente ai codici di sicurezza-vita.
Caratteristiche principali
Prestazioni di resistenza termica:Funzionamento continuo certificato in condizioni di forte stress termico fino a 400 gradi per 120 minuti, preservando le vie di fuga critiche e mantenendo stabili gli strati di stratificazione del fumo.
Rigidità strutturale-per carichi pesanti:Alloggiamenti in acciaio al carbonio-di grosso spessore o acciaio inossidabile austenitico progettati per prevenire la deformazione termica e mantenere stretti spazi aerodinamici delle pale alle massime temperature di esercizio.
Isolamento motore di classe H:Dotato di motori specializzati ad alta-temperatura-isolati dal flusso d'aria di scarico primario o alloggiati all'interno di compartimenti interni di schermatura termica isolati.
Giranti aerodinamicamente ottimizzate:Il profilo alare saldato di precisione-o le pale curve all'indietro-forniscono un'elevata efficienza di pressione statica con segnali acustici controllati durante l'attivazione di emergenza.
Capacità operativa a doppio-servizio:Configurato per la ventilazione generale quotidiana-per{1}}senza interruzioni, passando automaticamente all'estrazione di fumo di emergenza ad alta-velocità dopo aver ricevuto gli attivatori del pannello di controllo degli allarmi antincendio (FACP).
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
Conformità agli standard e test |
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Temperatura operativa |
250 gradi, 300 gradi, 400 gradi (Durata: 120 minuti) |
EN 12101-3 (certificato da laboratorio di terze parti), ISO 21927-3 |
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Volume del flusso d'aria |
Da 5.000 m³/ora a 120.000 m³/ora |
AMCA 210/ISO 5801 |
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Pressione statica |
Fino a 2.500 Pa |
AMC 210 |
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Diametro della girante |
Da 400 mm a 2.000 mm |
ISO 13349 |
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Protezione del motore |
IP55/IP56, isolamento classe H, H₂S/resistente all'umidità |
CEI 60034 |
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Materiale dell'alloggiamento |
Acciaio al carbonio Q235B, SS304 o SS316 |
ASTM A36/EN 10025 |
Principio di costruzione e funzionamento
Il gruppo integra un involucro per impieghi gravosi-, una girante per alte-temperature, un albero motore, un pacchetto motore termico e meccanismi di raffreddamento ausiliari.
Fabbricazione dell'involucro:Piastra in acciaio strutturale laminato accoppiata con saldatura MIG/MAG continua. Le flange sono tagliate al laser-e rinforzate con anelli di rinforzo esterni per resistere a differenziali di pressione elevati-senza deformazioni dovute all'espansione termica.
Ingegneria della girante:Le pale sono saldate direttamente a un mozzo lavorato a macchina-per impieghi gravosi. Ogni ruota completata viene sottoposta a bilanciamento dinamico computerizzato su piattaforme orizzontali Schenck secondo ISO 1940 Grado G2.5 per eliminare le armoniche di vibrazione distruttive.
Disposizione dell'azionamento:Disponibile nelle configurazioni con trasmissione diretta-o a cinghia-(disposizione 1, 3 o 9). I modelli con trasmissione a cinghia-utilizzano pulegge in ghisa ad alta-temperatura e cinghie trapezoidali-resistenti al fuoco e antistatiche-alloggiate all'esterno del flusso di scarico termico attivo.
Principio di funzionamento:Dopo aver ricevuto un segnale da 24 V CC o una chiusura di contatto-pulito dal FACP, i motori a più-velocità o i sistemi di bypass VFD commutano la ventola al numero di giri nominale massimo. La girante rotante ad alta-velocità genera una pressione negativa immediata, allontanando i fumi tossici e i gas caldi della combustione dalle zone occupate e scaricandoli in modo sicuro attraverso alberi verticali o reti di condotte.
Applicazioni
Strutture di parcheggio sotterraneo:Estrazione rapida degli scarichi densi dei veicoli e del monossido di carbonio tossico durante gli incendi veicolari localizzati.
Tunnel stradali e ferroviari:Sistemi di ventilazione longitudinale e trasversale progettati per eliminare volumi di fumo su larga scala-e mantenere la visibilità per l'evacuazione di emergenza.
Atri commerciali e centri commerciali:Controllo del fumo a zone e compartimentazione per layout architettonici di grandi-volumi aperti.
Impianti di produzione industriale:Evacuazione di gas di-processo ad alto calore-, fumi chimici o carichi termici di emergenza da impianti di produzione pesanti.
Opzioni disponibili
Rivestimenti protettivi:Finitura zincata a caldo-per immersione, rivestimenti in polvere epossidica anti-corrosivi o vernice ceramica a base di silicone-per alte temperature classificata per soglie superiori a 450 gradi.
Configurazioni di montaggio:Cappe di scarico montate sul tetto- con serrande per il tiraggio di ritorno, unità di aspirazione/scarico montate a parete-, ventole per condotti in linea verticali e modelli con flusso d'aria reversibile.
Accessori:Protezioni in rete di sicurezza di ingresso/uscita, contro-flange abbinate, isolatori a molla an-vibrazioni, connettori per condotti flessibili ad alta-temperatura e serrande tagliafuoco motorizzate.
Integrazione del controllo:Scatole di giunzione-cablate in fabbrica, sensori di monitoraggio delle vibrazioni e pannelli di controllo locali compatibili con i sistemi di gestione degli edifici standard (BMS/LonWorks/BACnet).
Produzione e garanzia di qualità
La produzione viene eseguita all'interno del nostro stabilimento produttivo dedicato di 35.000 m², facendo affidamento su macchinari standardizzati e rigorosi controlli di qualità:
Lavorazione della lamiera:Il taglio laser a fibra CNC Trumpf e le presse piegatrici CNC mantengono tolleranze dimensionali entro ±0,1 mm su tutti i componenti dell'involucro.
Conformità della saldatura:Fabbricazione strutturale eseguita da saldatori certificati che operano secondo le linee guida AWS D1.1 e ISO 3834. Le cuciture portanti-a carico critico sono sottoposte a test non-distruttivi (NDT) tramite ispezione con particelle magnetiche (MPI).
Bilanciamento dinamico:Ogni gruppo rotante è bilanciato con precisione-per garantire un basso livello di vibrazioni in condizioni di stress operativo a pieno-carico.
Verifica del test:Le prestazioni aerodinamiche vengono convalidate in una camera di prova interna-conforme all'AMCA-. I valori di resistenza termica vengono verificati tramite rigorosi test di combustione in forni di laboratorio di terze parti-.
Domande frequenti
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Supporto tecnico di progetto: pacchetti completi per la presentazione di proposte tecniche, blocchi CAD/BIM e curve prestazionali certificate dei ventilatori sono immediatamente disponibili su richiesta per proposte di offerte di progetto e consulenze.
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