Progettato per fornire l'elevata pressione statica necessaria per i sistemi di combustione a tiraggio forzato-, questo ventilatore centrifugo industriale supera la resistenza negli ugelli densi dei bruciatori, nei recuperatori e nei lunghi condotti di scarico. Costruita per il funzionamento-continuo in ambienti ad alta-temperatura, l'unità utilizza una girante radiale-bilanciata di precisione per mantenere un flusso d'aria stabile e prevenire pulsazioni di fiamma in bruciatori industriali, caldaie e ossidatori termici.

Caratteristiche principali

Generazione di alta pressione statica:La geometria della lama radiale crea teste di pressione dense necessarie per forzare l'aria attraverso gruppi pistola bruciatore e scambiatori di calore strettamente imballati.

Resistenza termica:Le opzioni di alloggiamento in acciaio al carbonio-di grosso spessore o acciaio inossidabile sopportano temperature del flusso d'aria fino a 300 gradi con opzioni di raffreddamento dell'albero ausiliario.

Funzionamento a basse-vibrazioni:Le giranti sono bilanciate dinamicamente secondo gli standard ISO 1940 Grado 2.5, riducendo al minimo l'usura dei cuscinetti e l'affaticamento strutturale durante il funzionamento continuo.

Controllo preciso del rapporto aria-carburante:Compatibile con VFD (azionamenti a frequenza variabile) e serrande di ingresso motorizzate per un'esatta regolazione stechiometrica del flusso d'aria.

Robusta integrità strutturale:La struttura dell'involucro completamente saldata elimina le perdite d'aria in caso di differenziali di pressione elevati.

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma di specifiche
Portata del flusso d'aria (Q)	500 - 15.000 m3/h (300 - 8,800 CFM)
Pressione statica (ΔPs)	2,500 - 12,000 Pa (10 - 48 pollici.wg)
Temperatura del flusso d'aria	-20 gradi a 300 gradi
Potenza del motore	Da 1,5 kW a 110 kW
Materiale della girante	Acciaio al carbonio Q345B, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316L
Disposizione dell'azionamento	Disposizione 4 (trasmissione diretta) / Disposizione 9 (trasmissione a cinghia)
Alimentazione elettrica	380 V / 415 V / 480 V, 50 Hz / 60 Hz, trifase

Principio di costruzione e funzionamento

L'aria entra assialmente attraverso il cono di ingresso lavorato con precisione-e viene aspirata nella girante rotante a pale radiali-. La forza centrifuga accelera l'aria verso l'esterno, trasformando l'energia cinetica in pressione statica all'interno dell'alloggiamento della spirale prima dello scarico.

I processi di produzione si basano sul taglio laser CNC per le piastre dell'alloggiamento, sulla saldatura robotizzata MIG/TIG per giunzioni a tenuta d'aria e su macchine di bilanciamento dinamico che utilizzano sensori ottici multi-piano. Le costruzioni standard utilizzano cuscinetti a cuscino-in ghisa classificati per una durata L10 superiore a 100.000 ore.

Applicazioni

Bruciatori industriali:Fornisce aria di combustione primaria e secondaria per sistemi di combustione a gas naturale, olio e biomassa.

Caldaie e generatori di vapore:Alimentazione a tiraggio forzato per caldaie industriali a tubi d'acqua e a tubi di fumo.

Ossidatori termici e RTO:Fornisce flussi d'aria ad alta-pressione per superare la resistenza dei fluidi ceramici densi nei sistemi di controllo delle emissioni.

Forni Industriali:Circuiti di combustione dei forni di trattamento termico-, ricottura e forgiatura.

Opzioni disponibili

Costruzione-resistente alle scintille:Cerchioni AMCA di tipo B o C anti-in alluminio/bronzo antiscintilla per ambienti con presenza di gas pericolosi ed esplosivi (disponibile conformità zona ATEX).

Tenute dell'albero:Tenute a labirinto, tenute ad anello in carbonio o sistemi di alberi con spurgo di azoto-per gas tossici o ad alta-temperatura.

Accessori ingresso/uscita:Silenziatori del filtro di ingresso, connettori flessibili, flange complementari e serrande a farfalla manuali/azionate.

Protezione dalla corrosione:Rivestimenti epossidici speciali o struttura in lega-resistente agli acidi per ambienti di lavorazione chimica.

Produzione e qualità

La produzione viene eseguita internamente-utilizzando sistemi di taglio laser a fibra CNC, macchine piegatrici per lamiere a 4 rulli e celle di saldatura automatizzate per mantenere tolleranze dimensionali entro ±0,5 mm. Ogni ventilatore è sottoposto ad un rigoroso protocollo di controllo qualità:

Test ad ultrasuoni (UT) e ispezione con particelle magnetiche (MPI) su cordoni di saldatura critici.
Test di esecuzione-a piena velocità su un banco di prova-di monitoraggio delle vibrazioni per 2 ore prima della spedizione.
Verifica rispetto agli standard di test delle prestazioni ISO 5801 (flusso d'aria, pressione, consumo energetico).
Certificazioni: sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015, certificazione di sicurezza CE e ispezione facoltativa-di terze parti (SGS/BV).

Domande frequenti

D: Che cosa causa la pulsazione del flusso d'aria nei sistemi di combustione ad alta-pressione e in che modo questa ventola la previene?

R: La pulsazione normalmente deriva dal funzionamento della ventola vicino alla linea di picco o ai punti di stallo aerodinamico. Questa ventola utilizza un design a pala curvata in avanti-o radiale abbinato alla curva di resistenza specifica del sistema, garantendo il funzionamento ben all'interno della zona stabile della curva caratteristica.

D: Questa ventola può essere integrata direttamente con i sistemi di gestione dei bruciatori (BMS) controllati da PLC-?

R: Sì. Il motore può essere accoppiato con VFD standard o serrande con attuatori elettronici che accettano segnali di controllo da 4-20 mA o 0-10 V dal PLC per modulare dinamicamente l'aria di combustione.

D: Qual è il tempo di consegna standard per le specifiche-di pressione e flusso d'aria personalizzate?

R: I modelli standard vengono spediti entro 3 o 4 settimane. Le unità progettate su misura-che richiedono leghe speciali, alberi variabili ad alta-temperatura o forature specifiche delle flange richiedono dalle 5 alle 7 settimane dopo l'approvazione del disegno.

D: Come seleziono la pressione statica corretta per il mio bruciatore?

R: È necessario sommare le perdite di carico attraverso la testa del bruciatore, la rampa di valvole del gas, i filtri dell'aria, lo scambiatore di calore e il condotto di scarico alla massima temperatura di esercizio. La temperatura operativa influisce sulla densità dell'aria; i calcoli del volume d'aria devono essere corretti utilizzando le leggi dei gas ideali per le applicazioni ad alta-temperatura.

D: Questi ventilatori sono adatti per aree pericolose contenenti gas infiammabili?

R: Sì. I motori-antideflagranti (Classe I, Div 1/2 o ATEX-) e gli anelli di ingresso in alluminio-antiscintilla possono essere specificati durante la fase di preventivo.

D: Quale manutenzione è necessaria per il funzionamento-continuo?

R: La manutenzione ordinaria prevede il controllo degli intervalli di lubrificazione dei cuscinetti (ogni 2.000-4.000 ore a seconda della temperatura di esercizio), l'ispezione delle pale della girante per eventuali accumuli di particolato o di cenere e la verifica della tensione della cinghia trapezoidale sulle configurazioni-azionate dalla cinghia.

Richiedi un preventivo

Per configurare una ventola di combustione ad alta-pressione per la tua attrezzatura, fornisci i parametri operativi (volume del flusso d'aria, pressione statica richiesta, temperatura del gas e alimentazione). Il nostro team di ingegneri restituirà una curva di prestazione formale e un preventivo entro 24 ore.

Etichetta sexy: ventilatore di combustione ad alta pressione, produttori di ventilatori di combustione ad alta pressione in Cina, fornitori, fabbrica