Perché il flusso d'aria della ventola è inferiore alla curva della ventola dopo l'installazione?

Un ventilatore industriale può essere selezionato correttamente in base al flusso d'aria e alla pressione richiesti, ma dopo l'installazione il flusso d'aria effettivo può essere ancora inferiore al previsto. Ciò non significa automaticamente che la curva delle prestazioni della ventola non sia corretta. In molti progetti, la vera causa è la resistenza e le condizioni del flusso d'aria del sistema installato attorno al ventilatore.

La curva della ventola e la curva del sistema lavorano insieme

Una curva delle prestazioni del ventilatore descrive la relazione tra il flusso d'aria e la pressione prodotta da un ventilatore a una velocità e condizione operativa definite. Anche il sistema dell'aria ha una propria relazione tra pressione-e flusso d'aria.

All'aumentare del flusso d'aria, normalmente aumenta la resistenza dei condotti e dei componenti del sistema. Per molti sistemi di condotti fissi, la perdita di carico può essere approssimata da:

Il punto operativo effettivo è dovecurva del ventilatoreinterseca ilcurva di resistenza del sistema. Se cambia la resistenza del sistema, cambia anche il punto di funzionamento.

Un condotto più lungo, un filtro aggiuntivo, una serranda parzialmente chiusa o una disposizione inadeguata di ingresso o uscita possono allontanare il ventilatore dal flusso d'aria originariamente previsto durante la selezione.

Per ulteriori informazioni sui punti operativi e sulle curve di prestazione, vedereCome leggere la curva delle prestazioni di un ventilatore.

1. La resistenza effettiva del sistema è superiore al previsto

Questo è uno dei motivi più comuni per un flusso d'aria insufficiente dopo l'installazione.

Durante la selezione preliminare del ventilatore, la pressione può essere basata sulla resistenza stimata. Il sistema installato finale potrebbe successivamente contenere perdite aggiuntive che non sono state incluse o che sono state sottostimate.

Se queste perdite sono superiori alla base della pressione originale, il ventilatore non presenta necessariamente un difetto di prestazione. Funziona invece in un punto diverso della curva della ventola.

Questo è il motivo per cui il solo flusso d’aria non può definire la scelta di un ventilatore industriale. La pressione richiesta deve rappresentare la resistenza del percorso reale dell'aria attraverso l'intero sistema.

Se il requisito di pressione è ancora sconosciuto, continuare con:Come selezionare un ventilatore industriale quando la pressione statica non è nota.

2. Le condizioni di ingresso possono creare ulteriori perdite di prestazioni

Un ventilatore normalmente funziona meglio quando l'aria si avvicina all'ingresso in una condizione relativamente uniforme. Le installazioni effettive non sempre lo forniscono.

Esempi tipici includono:

• un gomito posto immediatamente prima dell'aspirazione del ventilatore;
• un riduttore o una transizione posizionati troppo vicino al ventilatore;
• una parete, struttura o macchina di processo che limita il flusso d'aria in ingresso;
• una serranda posizionata direttamente davanti all'ingresso;
• flusso d'aria fortemente irregolare che entra da un lato.

Queste disposizioni possono creare vortici, turbolenze e una distribuzione della velocità non-uniforme. La girante riceve quindi l'aria in modo diverso dalla condizione controllata rappresentata dalla normale curva di prestazione.

3. La disposizione delle prese può anche ridurre le prestazioni effettive

L'ingresso non è l'unica area che conta. Anche l'aria che esce da un ventilatore centrifugo ha un profilo di velocità specifico.

I problemi possono verificarsi quando:

• un gomito affilato è installato immediatamente dopo l'uscita del ventilatore;
• in prossimità dello scarico è posizionata una brusca transizione;
• il condotto di scarico è troppo corto;
• le apparecchiature a valle creano una forte separazione del flusso;
• la disposizione di scarico crea un'ulteriore perdita di pressione.

Queste condizioni introducono perdite aggiuntive che potrebbero non essere state incluse nel calcolo della selezione originale.

4. I filtri e le apparecchiature di processo possono presentare maggiore resistenza durante il funzionamento reale

Alcuni componenti del sistema non funzionano con una caduta di pressione fissa.

Ad esempio, la resistenza di un filtro a maniche può aumentare man mano che la polvere si accumula sugli elementi filtranti. Un sistema selezionato solo in base alla resistenza del filtro-pulito può quindi comportarsi diversamente durante il normale funzionamento sotto carico.

Lo stesso principio può applicarsi a:

• collettori di polveri;
• scrubber;
• scambiatori di calore;
• schermi;
• silenziatori;
• altre apparecchiature di processo.

Per i progetti di raccolta della polvere-, la resistenza del condotto e la resistenza del collettore o del filtro devono essere esaminate separatamente prima di confermare il punto di funzionamento finale della ventola.

5. La velocità o la configurazione della ventola potrebbero essere diverse dalla base di selezione

Se la resistenza del sistema appare ragionevole, il passo successivo è verificare che la ventola installata funzioni effettivamente nelle stesse condizioni utilizzate per la selezione originale.

Una curva basata su una velocità non può essere confrontata direttamente con una ventola che funziona a un numero di giri effettivo inferiore. Allo stesso modo, la pressione statica e la pressione totale non dovrebbero essere mescolate quando si confrontano i requisiti del progetto con la curva delle prestazioni.

Problema della ventola o problema del sistema?

Quando il flusso d'aria installato è inferiore al previsto, la sostituzione immediata della ventola solitamente non è il primo passo migliore. Una sequenza di revisione più affidabile è:

Perché aumentare la velocità della ventola non dovrebbe essere la prima soluzione

Quando il flusso d'aria è troppo basso, aumentare la velocità della ventola potrebbe sembrare la soluzione più rapida. Tuttavia, variando la velocità della ventola, si modificano anche la pressione, la potenza assorbita, il carico del motore, il carico meccanico e il rumore.

Se il vero problema è un'aspirazione ristretta, una posizione errata della serranda, una resistenza inaspettata del filtro o una disposizione inadeguata dei condotti, l'aumento della velocità può trattare il sintomo anziché la causa.

Se si sta prendendo in considerazione l'aumento della velocità del ventilatore perché la portata d'aria dell'impianto è troppo bassa, è necessario controllare anche la corrente del motore e la potenza assorbita. VederePerché il motore di un ventilatore industriale si sovraccarica dopo l'installazione?.

Quali informazioni dovrebbero essere controllate?

Per una revisione delle prestazioni delle ventole installate-, le seguenti informazioni sono in genere le più utili.

Cosa succede se la pressione statica originale è sconosciuta?

Un file di progetto incompleto non significa che la revisione debba essere interrotta.

Se si conosce il flusso d'aria ma il calcolo della pressione originale non è disponibile, iniziare con le informazioni disponibili sul condotto e sull'attrezzatura. Dimensioni dei condotti, lunghezza del percorso, gomiti, filtri, collettori, scrubber, temperatura, mezzo e dati sui ventilatori esistenti possono identificare le principali fonti di resistenza e mostrare ciò che deve ancora essere calcolato o confermato.

Continua con ilGuida sconosciuta alla pressione staticaoppure vai direttamente alCentro Selezione Ventilatori Industriali.

I progetti esistenti di sostituzione dei ventilatori necessitano della stessa revisione

Durante un progetto di sostituzione può verificarsi anche un flusso d'aria basso. Un vecchio ventilatore potrebbe aver funzionato per molti anni mentre l'attuale sistema d'aria non è più identico all'installazione originale.

I condotti potrebbero essere stati modificati. Potrebbero essere state aggiunte apparecchiature di processo. La resistenza del filtro potrebbe essere cambiata. Anche i requisiti del flusso d'aria di produzione possono essere diversi.

Ecco perché sostituire un vecchio ventilatore solo in base alle dimensioni o alla potenza del motore può creare un'altra discrepanza.

Le-foto dei fan esistenti, le informazioni sulla targhetta, le dimensioni GA e qualsiasi curva storica dei fan devono essere combinati conattuale servizio operativoprima che la ventola sostitutiva sia finalizzata.

Se sono disponibili solo foto o informazioni parziali, vedere:Come avviare la sostituzione di un ventilatore industriale quando sono disponibili solo le foto.

Domande frequenti: flusso d'aria del ventilatore industriale inferiore al previsto